隨著國內(nèi)干混砂漿行業(yè)的迅速發(fā)展，在中國陶瓷工業(yè)協(xié)會瓷磚粘貼技術(shù)專業(yè)委員會（TCT）的正確引領(lǐng)及行業(yè)媒體的大力宣傳下，瓷磚膠的應(yīng)用得以全面推廣。
　　那么，瓷磚膠在實際應(yīng)用中會出現(xiàn)哪些問題呢？今天，TCT微課堂來幫你詳細解答！

　　一、為何要使用瓷磚膠？
　　1）現(xiàn)在瓷磚市場中上，磚越做越大
　　大的瓷磚（比如800×800）容易下垂，傳統(tǒng)的瓷磚粘結(jié)一般不考慮下垂，瓷磚靠自身重量的下垂會大大降低結(jié)強度；
　　目前粘貼瓷磚時一般是在瓷磚背面涂水泥砂漿粘結(jié)劑，然后壓到墻面上，通過用橡皮錘敲打?qū)⒋纱u找平，由于目前瓷磚的面積比較大，很難將水泥砂漿粘結(jié)層的空氣全部排除，這樣就容易形成空鼓，粘結(jié)不牢固；
　　2）市場上多用的?；u吸水率比較低（≤0.2%）
　　表面光滑，吸水率過低的瓷磚，粘結(jié)起來比較困難，傳統(tǒng)的瓷磚粘合劑已經(jīng)不能符合要求，也就是說目前市場上銷售的瓷磚與過去的瓷磚發(fā)生了非常大的變化，而我們采用的粘結(jié)劑和施工方法卻依舊很傳統(tǒng)。

　　二、應(yīng)用勾縫劑與白水泥勾縫的區(qū)別
　　1）在以前漫長的填縫生涯中，很多裝修隊伍都用水泥填縫。
　　2）白水泥的穩(wěn)定性不強，開始的時候感覺還可以，但是時間長了以后就會出現(xiàn)掉面漏出縫隙和與瓷磚側(cè)面粘結(jié)不牢固的情況，
　　3）還有就是在陰濕的地方會變色，（長黑綠色的毛）再有就是水泥是吸水的。它還會吸一些臟的東西反映在瓷磚的內(nèi)側(cè)，造成變色。同時，容易泛堿。
　　
　　三、瓷磚過度浸水如何處理？
　　一般指釉面磚，使用瓷磚膠一般不需要浸水，浸水后造成施工困難。如不慎過度浸水，在沒破壞磚釉面的前提下，待風(fēng)干后，再施工。

　　四、劈開磚、仿古磚被填縫劑污染后的處理
　　1）很難清洗，設(shè)計時應(yīng)考慮使用同色填縫劑，填縫前要有專業(yè)的保護措施，宜采用干法勾縫，再使用專用工具溜縫；
　　2）施工時，待填縫劑固化后，2h之內(nèi)用硬毛刷刷掉表面的填縫劑，再用普通毛刷清理表面；
　　3）對于被填縫劑污染的面，可以在填縫劑干固10d后，用弱酸清洗，再用清水清洗干凈，不能有殘留物。
　　
　　五、瓷磚膠的浸水及凍融的破壞機理
　　1）淡水浸蝕作用，水進入后，會將其中的Ca(oH)2溶出，會使結(jié)構(gòu)逐步酥松以至破壞；
　　2）聚合物的溶脹作用，有些聚合物即使干燥成膜，再遇水也會吸水膨脹；
　　3）界面張力作用，砂漿吸水后，水會改變其內(nèi)部毛細孔壁界面張力，影響界面的作用力；
　　4）濕脹干燥后，體積會膨脹收縮，產(chǎn)生應(yīng)力破壞。
　　注意：吸水后砂漿在冰點以下時，其中的水會凍結(jié)膨脹（冰的膨脹系數(shù)9%）。當(dāng)膨脹力超過砂漿體內(nèi)聚強度時，會產(chǎn)生凍融破壞。

　　六、801膠水及膠水粉可代替可再分散性乳膠粉嗎?
　　不能，801對改善施工性效果明顯，對于瓷磚膠硬化后性能，尤其是耐水、凍融性無效。

　　七、瓷磚膠是否可以用來勾縫
　　不宜，因二者性能指標不同，瓷磚膠主要要求粘結(jié)性，填縫劑要求柔韌性、憎水性和抗泛堿性，目前市場上可以做到二合一，用以降低成本。

　　八、瓷磚膠中膠粉和HPMC作用
　　膠粉---在濕拌狀態(tài)下改善體系的稠度、滑爽性，由于聚合物特點使?jié)癜栉飪?nèi)聚力大大改觀，對和易性貢獻較大；在干燥后提供對光滑致密面層的粘接力、改善砂石、氣孔界面作用，在加入量保證的前提下，能在界面富集成膜，使瓷磚膠有一定柔韌性、降低彈性模量，很大程度吸水了熱變形應(yīng)力。后期如遇水浸還能有防水性、緩沖溫度、材料變形不一致（瓷磚變形系數(shù)6×10-6/℃, 水泥混凝土變形系數(shù)10×10-6/℃ ）等應(yīng)力，提高耐候性。
　　HPMC---為新拌砂漿提供良好的保水性和施工性，特別對于潤濕面積有關(guān)鍵作用。為了保證水化反應(yīng)的順利進行，可防止基材過度吸水和面層水份蒸發(fā)。由于其引氣性（1900g/L----1400g/L PO 400 砂 600 HPMC 2）使瓷磚膠容重減輕，節(jié)省材料并降低了硬化砂漿體彈性模量。

　　九、感覺瓷磚膠無法施工咋辦？
　　1）瓷磚膠是經(jīng)過改性的干混砂漿，其加水?dāng)嚢韬螅鄬鹘y(tǒng)水泥砂漿會粘稠，施工人員有一個適應(yīng)期；
　　2）若加水?dāng)嚢韬玫拇纱u膠在使用過程中出現(xiàn)干固導(dǎo)致無法施工，多為靜置時間過長所致，應(yīng)禁用。

　　十、填縫劑出現(xiàn)色差原因
　　1）材料本身色差；
　　2）加水量不一致；
　　3）施工后遇極端天氣；
　　4）施工方法發(fā)生變化。
　　其他，清理面層用水量過大，殘余水不均勻造成局部變淺，采用過量酸性清洗劑亦會有上述問題。

　　十一、釉面磚為何出現(xiàn)小裂紋
　　因磚釉面太薄，使用剛性瓷磚膠進行粘貼，干燥后收縮較大，意扯裂釉面產(chǎn)生裂紋，建議使用柔性瓷磚膠產(chǎn)品。
　　
　　十二、為何瓷磚粘貼后會被擠破釉面？
　　施工時未留縫，瓷磚受熱脹冷縮變化影響，產(chǎn)生長條龜狀裂紋。
　　
　　十三、瓷磚膠施工后2-3d仍沒有強度，用手摁發(fā)軟，為何？
　　1）溫度低，未采取保護措施，難以正常硬化；
　　2）施工過厚，表層硬化內(nèi)部水份過大的裹殼效果；
　　3）基層吸水率過低；
　　4）磚的規(guī)格過大。

　　十四、采用普通水泥基瓷磚劑貼磚后，多久才能固化
　　通常需要24h才能基本硬化，溫度較低或通風(fēng)較差的會相應(yīng)延長。

　　十五、石材安裝6個月后出現(xiàn)開裂，原因
　　1）基面沉降；
　　2）伸縮位移；
　　3）受壓變形；
　　4）石材內(nèi)部缺陷（天然紋理、裂紋），現(xiàn)象多為僅有幾塊；
　　5）瓷磚表面的點載荷或局部沖擊；
　　6）瓷磚膠剛性大；
　　7）水泥背板上裂縫及接縫處理不好。

　　十六、瓷磚空鼓或脫落原因
　　1）瓷磚膠不匹配；
　　2）剛性基面不滿足按裝要求，存在變形（如輕質(zhì)隔墻）；
　　3）磚背面未清理干凈（灰塵或脫模劑）；
　　4）大型磚未做背涂；
　　5）瓷磚膠用量不夠；
　　6）對于易產(chǎn)生振動基面，鋪貼后用橡皮錘敲擊過猛，影響到臨接按裝結(jié)束的磚，造成界面松動；
　　7）基面平整度差、瓷磚膠厚度不一，造成干燥后收縮差；
　　8）膠粘劑開放時間過后鋪貼；
　　9）環(huán)境變化；
　　10）未按規(guī)定要求設(shè)置膨脹縫，內(nèi)部應(yīng)力造成；
　　11）在基面伸縮縫上鋪貼磚；
　　12）養(yǎng)護期間受到?jīng)_擊、外力振動。
　　A、水泥是一種水硬性膠凝材料，其較高的抗壓強度和彈性模量及耐水性，使其成為結(jié)構(gòu)砌筑材料的重要組份，但做為覆面材料中間層，其粘結(jié)強度能否起到作用很大程度取決于基材和覆面材料的孔隙率（多孔、無孔隙等），原因是其發(fā)揮粘結(jié)性能的機理是水泥灰漿能夠在初凝之前滲入孔隙，凝結(jié)硬化，起到類似鑰匙插入鎖孔的機械錨固作用，從而將覆面材料與基材粘結(jié)一體。
　　以上膠粘劑對陶質(zhì)磚（15-30%）有一定的粘結(jié)性，但根據(jù)EN12004中14d標養(yǎng)+14d 70℃+1d標養(yǎng)其作用也會喪失。特別是在今天人們多用陶質(zhì)磚（1-5%）和同質(zhì)磚（0.1%）機械錨固作用不能有效發(fā)揮。
　　B、以水泥及108膠為主的粘結(jié)劑是在可再分散性乳膠粉尚未被國人完全認識時的過渡性產(chǎn)品，具有高的彈性模量，無法消除瓷磚和基材間由于收縮、溫度等因素引起的變形不一致而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力得不到釋放，最終導(dǎo)致瓷磚起鼓、開裂而剝落。（如上圖典型案例）
　　綜上所述，對于多層次的不同材料構(gòu)成的外墻外保溫體系（EIFS大模內(nèi)置等），如采用面磚裝飾，為保證其安全性，應(yīng)重點考慮不同材料之間彈性模量的匹配性和中間膠粘劑的柔韌性、系統(tǒng)透氣性，以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。實踐證明：采取“順”的原則比單純追求高粘結(jié)強度的“抗”的方式更為有保障。

　　十七、瓷磚膠（水泥基）攪拌過程
　　加料：先加水再加料
　　攪拌：現(xiàn)將加入水中的料初步攪拌均勻，靜置5-10min，使其充分熟化，再攪拌2-3min，在進行使用。

　　十八、防水層對于瓷磚粘貼影響
　　防水材料的不同影響到瓷磚粘貼的牢固性，如果采用聚氨酯類有機防水材料，由于材料不兼容，后期易發(fā)生掉磚。